Слід звернути увагу на наступні ключові питання під час експлуатації машини для формування гофрованого листа, включаючи налагодження обладнання, контроль процесів, захист безпеки та технічне обслуговування:
Перевірка та налагодження обладнання
* Встановлення матриці та регулювання зазору: матриця повинна бути точно встановлена відповідно до специфікацій гофрованого листа (наприклад, висота гофра 25-55 мм, крок гофра 125-200 мм). Односторонній зазор слід контролювати на рівні 0,03-0,1 мм, щоб зменшити віддачу. Занадто малий зазор може призвести до потоншення листа або пошкодження матриці, а надто великий зазор призведе до значного відскоку.
Калібрування тиску в гідравлічній системі: тиск формування потрібно контролювати в режимі реального часу за допомогою датчиків. Пропорційний переливний клапан слід регулювати відповідно до заданої поточної-кривої тиску, щоб уникнути надмірного чи недостатнього тиску.
Подача та позиціонування: листовий матеріал потрібно вирівняти за допомогою випрямляючих роликів, щоб усунути внутрішнє напруження. Фотоелектричні датчики контролюють довжину подачі, щоб забезпечити рівну подачу без{1}}відхилень.
Контроль параметрів процесу
* Покрокова-стратегія-формування: складні гофри потрібно пресувати поетапно (наприклад, попередньо-спершу натиснути контур, а потім остаточно), щоб уникнути розтріскування або концентрації напруги, викликаної одно-етапним формуванням.
Відповідність температури та швидкості: процеси холодного пресування вимагають контрольованої пружини. Процеси гарячого згинання (наприклад, сталевих пластин товщиною 4 мм) можуть зменшити віддачу, але слід запобігати надмірному стоншенню в певних областях (наприклад, не менше 3,5 мм).
Сумісність з матеріалами: пластини з нержавіючої сталі (304/316) або оцинкованої сталі необхідно перевірити на наявність подряпин. Надмірний вміст сірки і фосфору може легко привести до розтріскування; повинні бути обрані пластини з прийнятними механічними властивостями.
Безпечні робочі процедури: Захист від блокування: механізми закриття та подачі форми мають бути зблоковані, щоб запобігти випадковому спрацьовуванню, яке може спричинити затискання матеріалу або пошкодження форми, якщо не буде скинуто.
Захисні заходи: в робочій зоні повинні бути розміщені попереджувальні знаки. Гідравлічна система має бути-герметичною. Компоненти високого{3}}тиску (наприклад, високочастотні-електроди) не можна торкатися руками.
Екстрені дії: Негайно зупиніть машину у разі затискання матеріалу або аномальної вібрації. Збережіть місце та усуньте проблему (наприклад, зміщення форми, ненормальний тиск).
Контроль якості та технічне обслуговування
Перевірка розмірів: форму поперечного-перерізу слід вимірювати після кожні три пресування пластин і коригування зазору форми. Для болтових з’єднань необхідно перевірити силу попереднього затягування за допомогою динамометричного ключа (наприклад, 340 Н·м ± 70 Н·м).
Обслуговування форми: Регулярно очищайте вакуумний канал, перевіряйте мастило підшипників і запобігайте деформації модуля. Зношені леза або ізоляційні матеріали необхідно негайно замінити.
Адаптованість до навколишнього середовища: у надзвичайно холодних регіонах вміст порошку та сполучних частинок в основному матеріалі має контролюватися (менше або дорівнює стандартному значенню), щоб запобігти впливу морозу на точність формування.
