Принцип формування машини для формування гофрованого листа в основному базується на механічному штампуванні, гідравлічному формуванні або гарячому пресуванні. Зовнішня сила прикладається до металевих або не-металевих листів за допомогою прес-форми для їх пластичної деформації, утворюючи специфічну гофровану структуру. Конкретні принципи можна класифікувати таким чином:
Формування механічним штампуванням: сегментоване пресування: для складних гофрованих конструкцій (таких як хвилі з кількома-канавками) використовується сегментоване пресування за допомогою комбінованих прес-форм, щоб уникнути деформації або поломки, спричиненої нерівномірним потоком матеріалу. Наприклад, кілька незалежних форм використовуються для послідовного завершення процесів штампування, згинання та зрізання, забезпечуючи відстань між гофрами та паралельність країв.
Керування сервопресом: сучасне обладнання використовує сервопрес для покрокового--формування. Завдяки контролю швидкості та тиску штампування зменшується пружність і підвищується точність. Наприклад, гофровані листи з нержавіючої сталі 304L потребують трьох етапів формування від центру назовні, щоб збалансувати потік матеріалу.
Гідравлічне формування: застосування металевої гофрованої труби: рідина під високим{0}}тиском заповнюється в заготовку труби для розширення матеріалу, а осьовий тиск використовується для формування гофр. Форма має сегментовану структуру, а гідравлічний прес використовується для закриття та блокування форми. Після формування тиск скидається, щоб видалити деталь.
Капсульна гідравлічна технологія: ця технологія використовує гумові капсули, наповнені рідиною, замість традиційних форм. Рідина під високим{1}}тиском змушує стінку труби розширюватися назовні, створюючи гофри. Підходить для ефективного формування довгих труб.
Формування згинання валків
Вигнуті гофровані листи: кілька роликів (верхній ролик, нижній ролик, направляючий ролик) поступово згинають листовий метал. Кривизна контролюється регулюванням зазору між роликами. Це підходить для обробки великих-розмірів металевих листів.
Основні параметри процесу та контроль
Зазор і пружність: зазор у формі має бути точно розроблений (0,03~0,1 мм з одного боку). Занадто великий зазор призведе до надмірної пружності, тоді як замалий зазор може призвести до того, що заготовка стане тоншою або пошкодить прес-форму.
