Машини для холодного згинання – це машини для формування пластику, які використовують послідовно розташовані багато-формувальні ролики для тиску на металеві листи, стрічки або труби при кімнатній температурі, викликаючи пластичну деформацію для отримання профілів із певним-перерізом. Вони пропонують такі переваги, як високий рівень використання матеріалу, висока ефективність виробництва, висока точність продукту та низьке споживання енергії.
Основним і найпоширенішим типом є машини для холодного згинання роликів-. Принцип їх роботи передбачає використання ряду спеціальних роликів для поступового згинання та формування металевих смуг з боків. Вони підходять для великого-виробництва, виробляючи високо-точну та стабільну-якісну продукцію.
Конструктивні компоненти машини для холодного згинання роликового-типу включають: розмотувач, який відповідає за розмотування металевої котушки для виробництва; вирівнювач, який усуває нерівності та внутрішні напруги в листовому металі для забезпечення якості формування; формувальна машина, основний компонент, який формує матеріал за допомогою роликів; ріжучий пристрій, який відрізає сталь на необхідну довжину; і система управління, яка точно регулює кожну частину для забезпечення нормальної роботи обладнання та стабільної якості продукції.
Окрім стандартних машин для формування рулонів, існують також спеціалізовані виробничі лінії, розроблені для конкретних продуктів, зокрема машини для формування сталі C-/Z-, лінії виробництва сталевих настилів (настилу для підлоги), машини для формування огорож, машини для формування фотоелектричних кронштейнів, машини для формування кабельних лотків, машини для формування складських стелажів, машини для формування гофрованих труб, автомобільна промисловість машини для формування балок/профілів та машини для формування панелей даху/стіни.
Розвиток технології холодного гнуття можна умовно розділити на три етапи. Останніми роками з’явилися нові процеси холодного згинання, такі як чотири-формування, гнучке холодне згинання, CAT-формування та обробка отворів «прокатуванням». Водночас для підвищення точності та автоматизації з’явилися інтелектуальні функції, такі як високо-точні машини для холодного згинання, ексцентричні механізми регулювання зазору, різання з сервоприводом, дистанційне керування та обслуговування, а також автоматичне перетворення креслень САПР.
